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塑料激光焊接Tips:常見的設計錯誤 & 零件表面處理

塑料激光焊接和超聲波焊接。

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1. 一般設計標準

塑料激光焊接的應用。

對于激光焊接，兩個塑料部件需要相互平放。激光束必須通過透射層到達焊縫區(qū)域，激光束不能被阻擋、反射、折射或衰減。激光焊接塑料常見問題。

歐卡德塑料激光焊接機。

焊接筋最好設計在下部零件上，并有矩形截面。這樣，在預裝配過程中，兩個零件的表面相互平行。不建議使用超聲波焊接筋設計的三角形或梯形截面。

對于外觀零件，為防止溢料可見，需要設計擋料槽。例如，在上部零件上設計相應的凹槽。海賓斯塑料激光焊接機。

對于周向焊接，必須在兩個圓柱體之間設計過盈配合，因為不可能夾緊和粘接外部夾具。

塑料激光焊接機。

2. 常見的錯誤設計

2.1 結構設計

考慮到激光束的光學特性，激光焊接應避免一些常見的錯誤設計。

Shadowing遮擋；AngledSurface斜面；CurvedSurface曲面；TiltedSurface傾斜表面。

對于上面的透射件，應在焊縫上方設計一個平坦的表面，沒有特殊的幾何形狀。理想情況下，激光束應大致垂直于組件?；蛘吣憧梢詢A斜一個小角度(＜15°)。如果傾斜角過大，由于散射，傳輸?shù)募す夤β蕰档汀?/p>

塑料激光焊接廠家。

還應考慮激光束在照射過程中，應避免零件或治具壓板凸起結構，部分或完全遮擋激光束。

2.2 注塑模具設計

透明塑料激光焊接。

注射點和頂針位置不應設計在焊縫位置。這些特性容易導致塑料焊接表面不規(guī)則和不均勻，影響焊接結果。

2.3 塑料零件變形

在設計和制造階段，有必要避免零件可能的彎曲和翹曲。如果零件變形過大，零件將無法組裝或間隙較大。激光塑料焊接。

在某些情況下，可以將零件壓回原來的形狀進行焊接。然而，零件內部會形成很大的內應力，這可能會導致焊縫再次破裂。對于帶鋼筋的零件，要特別小心。激光塑料焊接技術。

3. 塑料零件表面處理對焊接的影響

在大多數(shù)情況下，塑料零件的表面處理阻礙了其焊接。塑料激光焊接打標。

表面噴涂，如油漆、耐磨涂層或金屬化涂層，在焊接過程中起到隔離層的作用，即阻礙上下塑料部件的熔體混合。冷卻后，上下部件稍有粘合，但未形成牢固的焊接接頭。

在這種情況下，焊縫區(qū)域必須保持清潔，沒有涂層。因此，在噴涂過程中，需要限制噴涂位置或保護焊縫區(qū)域的覆蓋。手持式激光塑料焊接。

塑料激光焊接視頻。

如果采用準同步或同步焊接工藝，焊筋可通過熔化坍塌破壞表面隔離層，使上下件再次焊接。但需要驗證和評估焊接過程的重復性和穩(wěn)定性。雙層不透明塑料用激光焊接。

因此，如果表面涂層在處理后不熔化，從而起到分離層的作用，則可焊性將受到負面影響。有時，兩種不相容的塑料可以通過表面處理產生化學鍵，這有助于涂層的可焊性。

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